1. 配置燃燒器

　　排煙損失是影響鍋爐運作效率的主要原因，主要受到排煙量和過量空氣系數(shù)影響。通過分析燃燒原理可以發(fā)現(xiàn)，過量空氣系數(shù)越大，排煙量也會隨之增多，自然也會帶走更多的熱量。

　　據(jù)有關(guān)部門檢測報告表明，當(dāng)燃?xì)忮仩t排煙溫度在250℃時，空氣過量系數(shù)就會提高0.1%，燃?xì)忮仩t運作效率就會降低0.9%。所以，想要保障燃?xì)忮仩t運作效率，要盡可能降低燃?xì)忮仩t中的過量空氣系數(shù)。

　　在鍋爐實際使用中，單位要配置合理的燃燒器，并對該設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。燃燒器能夠符合鍋爐運作特點與燃料特性相匹配，保障火焰燃燒率，確?；鹧娉錆M爐膽，讓燃料能夠充分燃燒。

2. 減少鍋爐管道系統(tǒng)熱損失

　　單位需要重點改造熱力網(wǎng)管，將舊的巖棉外纏玻璃布形式更換為巖棉外包鐵皮的形式，進(jìn)而降低管網(wǎng)的熱損失率，提高能源的應(yīng)用效率。同時，加強對軟水箱的保溫處理，提高軟水箱的保溫功能，減少鍋爐軟化水的熱能損失。

3. 降低燃?xì)忮仩t排煙熱損量

　　以冷凝式鍋爐為例。冷凝式鍋爐主要是指從燃?xì)忮仩t中排放的煙氣中，吸收水蒸氣所含的汽化潛熱的鍋爐設(shè)備。常規(guī)的鍋爐會將大部分熱能傳遞給水蒸氣(蒸發(fā)吸熱原理)，提高排煙熱損量。但在冷凝式鍋爐中，排煙將熱能傳遞給水蒸氣的同時，還能夠吸取要水蒸氣冷凝后的熱能，進(jìn)而減少熱損量。

　　冷凝式鍋爐與常規(guī)鍋爐存在著諸多差異。冷凝器鍋爐必須要有冷凝式交換受熱面，并采用保溫性超強的密封材料與保溫外殼。

　　通過采用低溫水為鍋爐排煙時，它將蒸汽溫度降到煙冷凝溫度下，將過熱的水蒸氣凝結(jié)成水，進(jìn)而通過汽化釋放潛熱能，幫助鍋爐吸收一部分熱能。冷凝鍋爐的整體運作效率要比傳統(tǒng)鍋爐高出10%～17%，同時也能夠降低排煙溫度，將排煙溫度降低到50%～70%之間。

　　冷凝式鍋爐在運作中，既能夠減少燃?xì)馐褂昧?，同時也能夠稀釋調(diào)煙氣中的有害物質(zhì)，回收蒸汽水量，具備節(jié)能、環(huán)保、綠色、節(jié)水等特點。

　　分離式煙氣余熱回收裝置通常分為兩種：一是直接接觸換熱器;二是間接接觸換熱器。其中，直接換熱器主要通過噴水的方式與排煙直接接觸，進(jìn)而產(chǎn)生能量交換(熱能)，提高熱能收回率，并通過淋水減少排煙中的有害氣體。雖然直接接觸換熱器的使用效率高，但是回收中也存在諸多問題。

　　淋水直接與有害氣體接觸并吸收一些有害氣體，會使換熱器回收的水變?yōu)樗嵝?，腐蝕鍋爐及相關(guān)設(shè)備。因此，如果廢水處理不得當(dāng)會污染環(huán)境，而且在鍋爐房中也難以二次利用。所以，直接換熱器在使用上具有局限性。

4. 降低鍋爐房設(shè)備電耗

　　燃?xì)忮仩t在運作過程中會消耗大量電能。為降低鍋爐房的電耗，可以采用合理配置相應(yīng)設(shè)備和融入先進(jìn)技術(shù)。

　　要求工作人員做到：第一，要分析鍋爐房運行現(xiàn)狀，充分了解各個設(shè)備的特征與性能，計算管網(wǎng)下泵、風(fēng)機(jī)運作流量、功率、效率等，通過合理配置研究得出佳方案，實現(xiàn)設(shè)備合理配置;第二，引入變頻技術(shù)，讓觸點在日常運作中處于軟起動狀態(tài)，進(jìn)而降低啟動電流，避免因用電過量對電網(wǎng)產(chǎn)生影響。

　　工作人員可以利用變頻器降低交流電的頻率，調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速與流量，提高補充系統(tǒng)在各個環(huán)節(jié)運作中的漏水量。避免補水泵全天運作，盡量減少電能消耗。同時，也可以加入風(fēng)機(jī)變頻器，如采用風(fēng)機(jī)變頻器改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。根據(jù)鍋爐需求設(shè)置風(fēng)速，并且能夠讓鍋爐內(nèi)組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)恒能量、恒壓，進(jìn)而降低鍋爐能耗，提高綜合效益。

5. 降低排污熱損失

　　可以通過采用定期排污的方式降低排除熱損量。同時，定期化驗軟化水，檢查燃?xì)忮仩t水質(zhì)情況，保障鍋爐供水質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。掌握燃?xì)忮仩t內(nèi)用水堿度大小與變化規(guī)律，在高汽壓、低負(fù)荷的情況下進(jìn)行排污。此外，要根據(jù)鍋爐汽包內(nèi)液面處的水中鹽度調(diào)節(jié)排污閥，從而將排污量控制在低限度，進(jìn)而降低排污熱損量。

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